суббота, 6 июня 2020 г.

Сегодня на уроке

Правка и рихтовка

  1. Суть правки и рихтовки.
  2. Оборудование и инструмент для ручной правки и рихтовки.
  3. Приемы ручной правки.
  4. Машинная правка металла.
  5. Брак при правке и безопасность труда.
Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробление, искривления и др. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии.





Вопросы и задания для самоконтроля

  1. Каковы суть и назначение правки?
  2. В чем отличие правки от рихтовки?
  3. Какие инструменты и приспособления применяют для правки и рихтовки?
  4. Какое оборудование применяется для машинной правки?
  5. Назовите приемы правки выпучены и волнистости на листовом металле?
  6. Как проверить качество правки?


четверг, 7 мая 2020 г.

Сегодня на уроке

Рубка металла

  1. Суть и назначение рубки металла
  2. Инструмент для рубки металла
  3. Приемы рубки металла
  4. Брак при рубке металла
Рубка металла — слесарная операция, при выполнении которой режущим и ударным инструментом с заготовки удаляют лишние слои металла, вырубают пазы и канавки или разделяют заготовку на части. Режущим инструментом служат зубило, крейцмейсель, а ударным — молоток.


Вопросы и задания для самоконтроля

  1. Каково назначение слесарной рубки?
  2. Какой инструмент и для какой цели применяется при рубке?
  3. Как следует располагать зубило при рубке листового материала по отношению к уровню губок тисков?
  4. Почему боек молотка и ударную часть зубила изготавливают закругленной формы?
  5. Каков принцип работы пневматического рубильного молотка?
  6. Укажите углы заточки зубила для рубки чугуна, стали, бронзы, латуни, цинка, алюминия?
  7. Какие дефекты и по каким причинам могут возникнуть в процессе рубки?

суббота, 25 апреля 2020 г.

Сегодня на уроке

Пригоночные операции 

(распиливание, пригонка, припасовка)

  1. Распиливание
  2. Пригонка
  3. Припасовка

Распиливание - операция по обработке отверстий и придание им необходимых размеров и форм.

Пригонкой называется обработка одной детали по имеющейся другой для их соединения. Для пригонки необходима, чтобы одна из деталей была совершенно готовой: по ней ведут пригонку.

Припасовкой называется точная взаимная пригонка деталей, соединяющихся без зазоров при любых перекантовках.





Вопросы и задания для самоконтроля

  1. Какова суть распиливания?
  2. В чем заключается подготовка деталей к распиливанию?
  3. Опишите последовательность распиливания трехгранного отверстия
  4. Изложите последовательность распиливания квадратного отверстия?
  5. Укажите в чем отличие распиливания от опиливания?
  6. Изложите как осуществляется контроль распиливания?
  7. Укажите основные причины и виды брака при распиливании?
  8. Укажите в чем суть пригонки?
  9. Опишите инструменты используемые при пригонки деталей?
  10. Укажите в чем суть процесса припасовки?
  11. Укажите отличия припасовки от пригонки?
  12. Укажите, что такое пройма, вкладыш, шаблон, контршаблон?
  13. Опишите, как осуществляется контроль при пасовке?

среда, 15 апреля 2020 г.

Сегодня на уроке

Нарезание резьбы

  1. Резьба и ее элементы
  2. Типы и системы резьб
  3. Инструмент для нарезания резьбы
  4. Нарезание внутренней резьбы
  5. Нарезание наружной резьбы
  6. Брак при нарезании резьбы
  7. Организация рабочего места и безопасность труда







Вопросы и задания для самоконтроля

  1. Назовите основные элементы резьбы?
  2. Дайте классификацию резьб?
  3. Каково устройство метчика и укажите их виды?
  4. Опишите приемы нарезания внутренней резьбы метчиком вручную?
  5. Назовите способы удаления поломанных метчиков?
  6. Объясните конструкцию инструмента для нарезания наружной резьбы?
  7. Опишите приемы нарезания наружной резьбы круглой и раздвижной призматической плашками?
  8. Как называется наружная трубная резьба с помощью клуппа?
  9. Перечислите основные виды брака при нарезании резьбы и назовите способы его предупреждения?
  10. Как контролируют резьбы?


вторник, 14 апреля 2020 г.

Зенкерование, зенкование.

  1. Конструкция зенкера
  2. Виды зенкеров
  3. Приемы зенкерования
  4. Брак при зенкеровании и зенковании




Вопросы и задания для самоконтроля

  1. Укажите назначение зенкерования и зенкования?
  2. Каково устройство зенкера и зенковки?
  3. За счет чего точность и шероховатость поверхности отверстия после обработки зенкером выше, чем после обработки сверлом?
  4. Укажите припуски режимы резания при зенкеровании?

Сегодня на уроке

Сверление, зенкерование, зенкование. Развертывание


  1. Конструкция спирального сверла
  2. Заточка сверла
  3. Крепление сверл
  4. Ручное сверление
  5. Механизированное сверление
  6. Крепление деталей при сверлении

Вопросы и задания  для самоконтроля

  1. Какова конструкция спирального сверла?
  2. Объясните назначение лапки у сверл с коническим хвостовиком?
  3. Перечислите виды заточки спирального сверла?
  4. Назовите требования к заточке?
  5. Какая связь между скоростью резания и частотой вращения шпинделя?
  6. Как выбираются режимы резания при сверлении на сверлильном станке?
  7. Каково назначение сверлильных станков?

вторник, 7 апреля 2020 г.

Сегодня на уроке

Охрана труда, безопасность и гигиена труда

Работа безопасна, если она выполняется в условиях, не угрожающих жизни и здоровью работников.
На промышленных предприятиях всю ответственность за охрану труда и технику безопасности несут руководители предприятия, цеха, участка (директор, начальник цеха, мастер). На каждом предприятии должен быть организован отдел охраны труда, контролирующий соблюдение условий безопасной работы и внедряющий мероприятия по улучшению этих условий.
Работники обязаны выполнять требования инструкций по охране труда.
Прежде чем приступить к работе, работник должен пройти инструктаж по охране труда.
Гигиена труда – это раздел профилактической медицины, изучающий влияние на организм человека трудового процесса и факторов производственной среды с целью научного обоснования нормативов и средств профилактики профессиональных заболеваний и других неблагоприятных последствий воздействия условий труда на работников.
Работник, приступающий к работе, должен быть здоров, опрятно одет. Волосы необходимо заправить под головной убор (берет, косынку).
Слесарные помещения должны иметь достаточное освещение в соответствии с действующими нормами. Различают естественное (дневной свет) и искусственное (электрическое) освещение. Электрическое освещение может быть общим и местным.
Пол в слесарном помещении должен быть выложен из торцевой шашки, деревянного бруса или асфальтовых масс. Следует избегать загрязнения пола маслом или смазкой, так как это может послужить причиной несчастного случая.
Во избежание несчастных случаев на предприятии и на рабочем месте необходимо соблюдать требования техники безопасности.
Все подвижные и вращающиеся части машин, оборудования и инструмента должны иметь защитные экраны. Машины и оборудование должны быть правильно заземлены. Источники электроэнергии должны соответствовать действующим техническим требованиям. В местах установки предохранителей необходимо использовать специальные средства защиты.
Обслуживание и ремонт оборудования и приспособлений должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и ремонту. Инструмент должен быть исправным.
На видных местах должны быть вывешены информационные (например, «Вода для питья», «Раздевалка», «Туалеты» и др.), предупреждающие (например, «Внимание – поезд», «Стой! Высокое напряжение» и др.) и запрещающие (например, «Не курить!», «Шлифование без очков запрещено» и др.) указатели.
Стальные и пеньковые канаты различного подъемно-транспортного оборудования и принадлежностей, ремни безопасности должны систематически подвергаться контролю на прочность.
Пожарные и подъездные пути, проходы для пешеходов (как на территории предприятия, так и внутри помещений) должны быть безопасны для движения.
Не следует пользоваться поврежденными лестницами. Открытые каналы и лазы должны быть хорошо обозначены и ограждены.
На предприятии и на рабочем месте мысли работника должны быть сосредоточены на порученной ему работе, которую нужно выполнить быстро и качественно. На работе недопустимы нарушения трудовой и производственной дисциплины, употребление алкоголя.
По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.
Спецодежду следует убирать в специально предназначенный для этой цели шкаф.
Каждый участок или мастерская должны быть оснащены аптечкой (пунктом оказания первой помощи). В аптечке должны быть стерильные бинты, вата, дезинфицирующие средства, пластырь, бандажи, жгуты, стерильные пакеты, треугольные платки, шины и носилки, валериановые капли, болеутоляющие средства, таблетки от кашля, нашатырный спирт, йод, чистый спирт, питьевая сода.
На предприятии или в мастерской из числа специально обученных работников формируют команды (звенья) спасателей или санитарных инструкторов.
Спасатель или санитарный инструктор оказывает пострадавшему первую помощь при несчастных случаях, вызывает неотложную помощь, транспортирует пострадавшего домой, в поликлинику или больницу и не покидает пострадавшего до того времени, пока ему не будет обеспечена необходимая медицинская помощь.
У работников предприятий и слесарных мастерских, работающих с металлом, чаще всего возможны следующие производственные травмы: порезы или повреждения поверхности тканей острым инструментом, поражения глаз осколками металла или стружкой, ожоги, поражения электрическим током.
Ожог – это повреждение тканей тела, которые непосредственно соприкасались с горячим предметом, паром, горячей жидкостью, электрическим током, кислотой.
Различают три степени ожогов: первая степень – покраснение кожи, вторая – появление пузырей, третья – омертвление и обугливание тканей.
При небольших ожогах (первой степени) оказывается первая помощь с применением очищающих средств. Нельзя делать компресс с маслом или какой-либо мазью, так как это может привести к дальнейшему раздражению или к заражению, что потребует длительного лечения. Обожженное место следует забинтовать стерильным бинтом. Пострадавшего с ожогами первой, второй и третьей степени нужно немедленно направить в больницу.
При поражении электрическим током пострадавшего прежде всего освобождают от источника поражения (для этого необходимо разорвать соединение, выключить напряжение или оттащить пострадавшего от места поражения, надев при этом диэлектрическую обувь и рукавицы) и укладывают на сухую поверхность (доски, двери, одеяло, одежда), расстегивают сдавливающую горло, грудь и живот одежду.
Стиснутые зубы необходимо разжать, вытянуть язык (лучше всего платком) и вложить в рот деревянный предмет, не позволяющий рту самопроизвольно закрыться. После этого начинают делать искусственное дыхание (15–18 движений плеч или вдохов в минуту). Искусственное дыхание следует прервать только по рекомендации врача или в том случае, если пострадавший начал дышать самостоятельно.
Наиболее результативным методом искусственного дыхания является метод «изо рта в рот» и «изо рта в нос».

При возникновении пожара следует прекратить работу, отключить электроустановки, оборудование, вентиляцию, вызвать пожарную охрану, сообщить руководству организации и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.[3]

Сегодня на уроке

Инструмент слесаря


суббота, 28 марта 2020 г.

Начало работы методического комплекса

28.03.2020г. начал работу сайт по созданию УМК "Слесарное дело"


Детали машин и различные изделия изготовляют из заготовок в виде отливок и поковок и из сортового металла. В зависимости от назначения деталей одни заготовки остаются необработанными, другие обрабатываются частично или полностью. При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла; в результате уменьшаются ее размеры. Разность между размерами заготовки до и после обработки есть припуск на обработку.
Припуск, т. е. подлежащий удалению слой металла, можно снимать с поверхности заготовки не сразу, а постепенно, применяя различные виды обработки, или, как говорят, различные операции. Припуски, последовательно удаляемые при определенных операциях обработки, называются операционными припусками.
Общий размер припуска складывается из размеров припусков под каждую операцию. Предположим, нужно обработать стальную плоскую плитку, для которой заключительная операция—опиливание противолежащих поверхностей. Толщина плитки по чертежу равна 40 мм. Размер заготовки по толщине равен 44 мм, следовательно, общий размер припуска на обработку плитки с двух сторон будет 4 мм. Этот припуск по операциям может складываться так: под обработку поверхностей на станке (например, строгальном, фрезерном) с обеих сторон оставляется по 2,5 мм, под опиливание драчевым напильником — 1 мм и под опиливание личным напильником — 0,5 мм.